目前，紅領(lǐng)公司已經(jīng)可以滿足上億種款式和設(shè)計(jì)的組合，可以對(duì)物料數(shù)據(jù)做整合管理，對(duì)里料、縫線、袖口等完成自動(dòng)搭配。整個(gè)定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個(gè)子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)。

  紅領(lǐng)董事長(zhǎng)張代理介紹，為了突破傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式，紅領(lǐng)研發(fā)了直接從客戶到生產(chǎn)端的生產(chǎn)流程。在這樣的模式里，消費(fèi)者直接在平臺(tái)上表達(dá)自己的要求，雖然每一件西裝都是不同的面料、不同的款式、不同的型號(hào)，但版型設(shè)計(jì)都能夠準(zhǔn)確地修飾身體曲線，平衡人體本身的差異，貼身合體。

　這一切自然離不開(kāi)全數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)3D打印邏輯工廠，在這里，生產(chǎn)流程一目了然，全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。每個(gè)工人只需要在網(wǎng)絡(luò)終端完成由專用設(shè)備讀取的所轄產(chǎn)品制作要求，整個(gè)過(guò)程無(wú)需任何人工轉(zhuǎn)換與紙質(zhì)傳遞。

　升級(jí)改造后的紅領(lǐng)，大幅度地提升了企業(yè)運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本下降30%，產(chǎn)品儲(chǔ)備周期縮短30%的“零庫(kù)存”高效生產(chǎn)模式。