服裝加工企業(yè)現(xiàn)場改善有很多種方法，其中重要的，就是減少浪費。

豐田生產(chǎn)方式認為，不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費，它把浪費分為以下八種：

生產(chǎn)過剩的浪費

不合格產(chǎn)品的浪費

等待的浪費

動作的浪費

搬運的浪費

加工本身的浪費

庫存的浪費 

管理的浪費

雖然，企業(yè)具體的現(xiàn)場情況還會有其他的各種各樣的浪費，但是，這八種浪費，可以認為是所有浪費的根源，所以企業(yè)的現(xiàn)場改善都從這八種浪費開始。 

Part 1

消除生產(chǎn)過剩的浪費

“生產(chǎn)過剩的浪費”被認為是所有浪費產(chǎn)生的根源，如果允許了這種浪費，那么剩下的六種浪費就會同時發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)了這種浪費并開始改善的話，以前隱匿的其他六種浪費都會顯現(xiàn)出來。

生產(chǎn)過剩的浪費分為過多的生產(chǎn)過剩和過快的生產(chǎn)過剩。

過多的生產(chǎn)過剩，是指超過生產(chǎn)計劃（或發(fā)貨計劃）的生產(chǎn)數(shù)量。有人認為，手上空著，繼續(xù)生產(chǎn)能產(chǎn)生利潤。但是，生產(chǎn)是好的，如果賣不出去，就那么剩著，這部分就會完全變成損失了。另外，就算是遲早都能賣出去的產(chǎn)品，到賣出去那天之前，還要搬到倉庫里，進行保管和管理，這樣一來，就會產(chǎn)生很多本來完全不必要的工作。

過快的生產(chǎn)過剩，是指由于增加人手，比預(yù)計的時間提前完成生產(chǎn)任務(wù)。有人認為，反正也是要生產(chǎn)的，早點做完沒什么關(guān)系。但是，因為是在發(fā)貨之前的時間里，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不可能就放在原地，需要暫時搬運到其他地方去，所以就會產(chǎn)生諸如此類的各種多余的工作，還會存在質(zhì)量隱患。

生產(chǎn)過剩的浪費可能由以下原因造成：

不了解顧客和市場需求。

依賴個人經(jīng)驗和思維方式制定的生產(chǎn)計劃。

人員過剩。

設(shè)備過剩。

大批量生產(chǎn)。

生產(chǎn)負荷變動。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題，如不合格產(chǎn)品、設(shè)備故障等。

生產(chǎn)速度提高。

解決生產(chǎn)過剩的浪費，可以考慮從以下角度進行：

利用數(shù)據(jù)了解顧客和市場需求。

生產(chǎn)計劃標準化。

均衡化生產(chǎn)。

一個流程。

小批量生產(chǎn)。

靈活運用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)。

快速更換作業(yè)程序。

引進生產(chǎn)節(jié)拍。

Part 2

消除不合格品產(chǎn)生的浪費

在消除浪費的過程中，不合格品產(chǎn)生的浪費是影響最深遠，最應(yīng)當被重視的一種浪費。這種浪費會影響到品牌的發(fā)展，企業(yè)的生存。

我們首先來看看服裝的不合格品有哪些種類：

外觀不良，污漬、破損、熨燙不良；

縫制不良，線頭多，線路歪斜，線跡密度偏小，丟工少序，牢度不足；

尺寸不良，尺寸超出允差范圍；

理化性能不合格，有害物質(zhì)超標，纖維含量不符，色牢度不足等；

上圖中所顯示的不合格項目主要集中在最后一項理化性能方面。

產(chǎn)生不合格品的原因有哪些呢？

缺少必要的面輔料檢驗，面輔料的檢驗不僅包含外觀的色差疵點檢驗，還應(yīng)該做相關(guān)的理化性能的抽驗。

缺少必要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，如尺寸不良，主要是由于缺乏相應(yīng)的定位，樣板尺寸錯誤等原因造成。

缺少對員工質(zhì)量意識的加強，操作人員對自己操作的工藝質(zhì)量要求認識不清，控制不嚴，對于上道傳遞來的半成品沒有基本的質(zhì)量判斷能力，就會導(dǎo)致

不良品的繼續(xù)流動，對于員工的技能培訓(xùn)和責任意識，標準認識都要有相應(yīng)的培訓(xùn)和考核。

缺少必要的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，服裝的不合格品應(yīng)當在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和中間檢驗環(huán)節(jié)或者最后的包裝前檢驗環(huán)節(jié)被檢出，及時作出處理，如果檢驗人員粗心，檢驗不全面不細致，或者缺少相應(yīng)項目的檢驗，就會造成漏檢，我國目前服裝加工企業(yè)的自身檢驗?zāi)芰ζ毡檩^弱，缺少內(nèi)在質(zhì)量檢驗的環(huán)節(jié)，如果前期又沒有對面輔料進行內(nèi)在質(zhì)量控制，就容易出現(xiàn)上面圖片中出現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量不合格這樣的現(xiàn)象。

要想消除不合格品所帶來的浪費，要從以下幾方面來加強管理：

建立全面的質(zhì)量管理監(jiān)督控制體系

從面輔料質(zhì)量監(jiān)督管理到裁剪、縫制、后整、檢驗一系列流程都有相關(guān)的質(zhì)量負責人，有相關(guān)檢驗監(jiān)督制度，有數(shù)據(jù)記錄，有具體的執(zhí)行人和執(zhí)行方法，有的企業(yè)引入ISO9000質(zhì)量管理體系，要按照這個體系的要求來進行質(zhì)量控制，不要只是掛牌。

培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識和標準意識

對于員工的培養(yǎng)我們之前也有系列的專題，服裝的生產(chǎn)都是靠勞動力密集的生產(chǎn)一針一線制作完成，需要人、機器、環(huán)境、面輔材料、工藝方法幾方面共同的配合，其中最終的落腳點都是人，設(shè)備要靠人保養(yǎng)維護，環(huán)境要靠人維護，工藝方法也是人來執(zhí)行，材料的檢驗判斷選擇也是靠人，如何做到尊重員工的生理、心理特點，發(fā)揮人員的特長，激發(fā)員工的自覺維護產(chǎn)品質(zhì)量意識是體現(xiàn)企業(yè)人力管理水平的體現(xiàn)。

重視服裝生產(chǎn)的細節(jié)，服裝的品質(zhì)體現(xiàn)在細節(jié)

服裝是很容易被模仿和復(fù)制的產(chǎn)品，其品質(zhì)的體現(xiàn)關(guān)鍵在于細節(jié)。高品質(zhì)的服裝在產(chǎn)品的標準制定上更細致、更嚴格，對不合格品的容忍度低，甚至是零容忍，而一些低品質(zhì)的產(chǎn)品對于產(chǎn)品的標準則制定寬松，僅能達到國標要求，甚至還不能達到國標要求，我國國標制定時本身就是就低的。企業(yè)要想消除不合格品不能通過降低標準和要求來達到，而是要把標準結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)情況逐漸提高，精益求精，這樣才能在嚴格的要求和檢驗條件下，生產(chǎn)出高于國標水準甚至是世界領(lǐng)先水準的產(chǎn)品，經(jīng)得起外部的檢驗。 

服裝生產(chǎn)的細節(jié)從設(shè)計開始，然后是原材料的嚴格要求，繼而是精準的裁剪，精細的車縫，精良的熨燙和最后細致的檢驗包裝。高品質(zhì)的服裝能夠獲得較高的品牌贊譽度，從而獲得更多的品牌附加值，我國的服裝生產(chǎn)今后必然會朝著更高檔的層次發(fā)展，因此企業(yè)必須要對不合格品嚴格控制和管理，在生產(chǎn)中高標準嚴要求，對不合格品零容忍，在質(zhì)量控制方面做好前期預(yù)防手段。

Part 3

消除等待浪費

在服裝生產(chǎn)流水線上，常?？梢砸姷接械膯T工處于沒活等待狀態(tài)，這樣的狀態(tài)既浪費了人力也會出現(xiàn)一些暫時離崗、聊天、玩手機等等與生產(chǎn)節(jié)奏不和諧的現(xiàn)象，甚至?xí)绊懻Ｗ鳂I(yè)的員工工作情緒。出現(xiàn)等待的主要原因是流水線不平衡造成的，但是其表現(xiàn)也有很多種。

要想消除掉這樣的不和諧現(xiàn)象，我們首先要看看在流水線上等待浪費的表現(xiàn)有哪些:

人等機器

機器等人

人等人

停工待料

非計劃的停機

出現(xiàn)這幾種等待的原因

機器故障、機器配比不合理等原因造成的人等機器現(xiàn)象。臨時出現(xiàn)的機器故障，如果缺少備用機就需要等待維修好以后才能正常繼續(xù)工作；一些不常用的特種機，或者高價的特種機，很多企業(yè)配比不足，當款式發(fā)生改變就有可能出現(xiàn)特種機不夠用的現(xiàn)象；

機器等人的現(xiàn)象造成原因有幾種，人的熟練程度低，與機器的效率不匹配；轉(zhuǎn)款時間長，批量大、半成品多，流動慢；服裝企業(yè)人員不穩(wěn)定，當人員流失嚴重的時候，流水線上會出現(xiàn)很多空機位，人員過少也給流水線平衡帶來困難；

人等人的等待現(xiàn)象主要是流水線分配不均衡造成的，臨時出現(xiàn)的人員缺勤、離崗，新員工技能不熟練也會出現(xiàn)人等人的現(xiàn)象；

停工待料的現(xiàn)象在一些小的外貿(mào)服裝企業(yè)較為常見，面輔料不能同時到位，或者是中間裁片需要外協(xié)加工（印花、繡花、水洗等）不能及時運回，都會造成無法按照正常的生產(chǎn)計劃進行，停工待料造成的等待是大面積的人員等待，而且會帶來生產(chǎn)計劃的紊亂，是服裝企業(yè)要極力避免的；

非計劃的停機造成的原因是多方面的，如突然的停電或者企業(yè)臨時性事務(wù)，非計劃停機如果只是個別人的臨時離崗，組長要在這時做好人員調(diào)配，避免出現(xiàn)更多人的等待。

如何從管理的角度消除這些浪費：

內(nèi)部管理，提高基層管理者的現(xiàn)場管理調(diào)度能力，尤其是一線班組長的平衡和調(diào)度能力。能夠做出工序的平衡分配，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不流暢，做出調(diào)整，使小組內(nèi)人員都能有活干，而且人盡其材，物盡其用；

物料管理，物料的管理要和生產(chǎn)計劃匹配，面輔料的采購或者供應(yīng)應(yīng)該建立時間進度表，對相應(yīng)的供應(yīng)商或者外加工廠有時間進度規(guī)范，杜絕停工待料的現(xiàn)象，流水線上的物料管理，主要通過控制半成品的投入量，形成生產(chǎn)節(jié)拍；

外部協(xié)調(diào)，服裝企業(yè)需要和供應(yīng)鏈上的合作企業(yè)有良好的關(guān)系。能夠?qū)υ牧稀⑽锪?、外協(xié)企業(yè)的配合有更多主動權(quán)，而不能只是被動等待。除此以外是和供電、供水等能源部門的溝通協(xié)調(diào)，出現(xiàn)調(diào)配供電的情況，可以提前做好調(diào)休安排。

服裝的生產(chǎn)是一種流程式生產(chǎn)，在這個流程上環(huán)環(huán)相扣，一個環(huán)節(jié)一個崗位出問題，就會造成下一環(huán)的等待，生產(chǎn)的平衡就會被打破，管理者要及時去調(diào)控這些狀況，讓生產(chǎn)處于一種有序持續(xù)的狀態(tài)。基層的管理者對流水線做好調(diào)控，中層的管理者要使生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)各部門銜接良好，高層的管理者則要做好外部協(xié)調(diào)，把握好整個供應(yīng)鏈的有序配合。

Part 4

消除動作浪費

無效的動作不是工作。——大野耐一（曾任豐田汽車工業(yè)副社長）

在服裝的生產(chǎn)過程中，每一道工序都由很多動作組成，觀察縫制工序的作業(yè)，你會發(fā)現(xiàn)員工的動作有這幾類：拿裁片、拿部件、找部件、搬運、對位、判斷、縫制、放置、思考、休息、保持、延遲等。這些動作中能產(chǎn)生附加價值的是核心的動作“縫制”，還有一些動作是完全不產(chǎn)生價值的如：休息、延遲、保持等，另外有一些動作是介于二者之間的，是核心動作的輔助動作。

如果我們把一個工人一天的作業(yè)時間進行統(tǒng)計，就會發(fā)現(xiàn)核心的有價值動作所占比例非常低，完全不產(chǎn)生價值的動作和輔助動作占了大部分時間。這樣一來，動作浪費就會顯現(xiàn)出來。我們可以把動作分為兩大類，定期動作和不定期動作，定期動作中的產(chǎn)生附加價值的那部分稱之為主要作業(yè)，而輔助動作稱之為附加作業(yè)，不定期動作則是被浪費掉的那部分動作。在動作研究中我們除了要消除不定期動作帶來的浪費，還要縮短輔助動作所用的時間，如上圖所示。

動作浪費的表現(xiàn)主要體現(xiàn)有：

（1）尋找物品；

（2）判斷和觀察過度；

（3）思考時間過長；

（4）過長的取放時間和距離（如封面圖示）；

（5）大量的彎腰、抬臂、轉(zhuǎn)身；

（6）過于頻繁的習(xí)慣性小動作。

動作浪費產(chǎn)生的原因：

（1）辦公、生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理；

（2）工作場地沒有組織；

（3）人員及設(shè)備的配置不合理；

（4）沒有考慮人機工效學(xué)；

（5）工作方法不統(tǒng)一；

（6）生產(chǎn)批量太大。

如何消除動作浪費：

想要完全消除動作浪費幾乎是不可能完成的任務(wù)，但是可以通過推行標準動作，標準作業(yè)方法，逐漸改善，縮少無效動作所占的比例。目前服裝企業(yè)通過推行GSD（一般車縫數(shù)據(jù)）系統(tǒng)來進行動作研究，對每道工序的標準工時、標準作業(yè)方法進行推廣。

除此以外，還可以通過以下方法消除動作浪費：

（1）現(xiàn)場的5S改善活動，工作區(qū)域劃分，合理規(guī)劃半成品成品放置位置，合理放置輔助工具（如剪刀、定規(guī)、模板）；

（2）標準作業(yè)方法與作業(yè)動作推廣，同工序競賽活動，選擇最優(yōu)作業(yè)方法標準作業(yè)動作，進行推廣；

（3）采用合適的半成品傳輸方式，降低生產(chǎn)批量，減少現(xiàn)場半成品堆積；

（4）對工作臺、工作凳、作業(yè)工具輔助工具進行人機工效改善活動，舒適的作業(yè)高度與便利的作業(yè)工具也是減少動作浪費的有效方法。 

劉潭服裝，專注服裝加工二十余年，常年與國際知名企業(yè)合作，公司產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，我們可以根據(jù)您的需求，為您提供從面料到成品一站式貼心服務(wù)，打造屬于您的專屬產(chǎn)品。

如果您有服裝加工需求或有任何疑問，歡迎隨時撥打免費熱線電話400-8272-708，或點擊我們的在線咨詢。劉潭服裝，期待您的來電！