近年來，世界成衣生產(chǎn)工業(yè)機械化、自動化發(fā)展十分迅速，各種電腦控制的專業(yè)化設(shè)備，促使成衣工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的大幅度提高。先進服裝設(shè)備的引進和使用也使我國的服裝生產(chǎn)迅速逼近國際先進水平，發(fā)生了巨大的變化。

縫制設(shè)備的生產(chǎn)功能組合化，簡化了縫制生產(chǎn)工藝

關(guān)鍵的、難度較高的生產(chǎn)工序，其縫制設(shè)備通過電腦控制，使機械運用新技術(shù)及光電傳感技術(shù)進行單機化的多功能組合，可在很大程度上簡化縫制生產(chǎn)工藝，降低手工勞動強度，不但使縫制速度大為提高，而且也提升了縫制質(zhì)量的穩(wěn)定性。

一、自動開袋機的應(yīng)用

開袋機主要用來縫制嵌線袋。開袋是外衣、外褲生產(chǎn)的重要工序之一，難度較大，技術(shù)要求高。自動開袋機通過光電定位裝置、氣動夾持器、自動切刀及雙針縫紉機等設(shè)備的有機結(jié)合，將袋口嵌條、袋蓋及衣片一起夾持送入縫紉區(qū)，連續(xù)循環(huán)作業(yè)，自動完成開袋口、縫嵌條、绱袋蓋等工序，外觀質(zhì)量齊整劃一。

二、自動釘袋機

因為貼袋位于服裝的明顯部位，必須縫釘?shù)脺蚀_美觀，工藝要求較高。以往的手工操作常常受人為因素影響，出現(xiàn)諸如縫釘位置不準確、線跡歪斜等各種疵點，質(zhì)量難以保證。而利用自動釘袋機的機械手和電腦程序控制則可保證縫釘?shù)木?，減少縫制疵點的發(fā)生，并提高生產(chǎn)效率。

三、程控绱袖機的應(yīng)用

绱袖是服裝生產(chǎn)的重要工序，特別是合體型衣袖，其袖山與袖窿的形狀、縮量的吻合一致是生產(chǎn)工藝的難點，利用绱袖機可使此工序大為簡化。程控绱袖機使用電腦控制，容袖、绱袖同時進行?？稍O(shè)定22個不同的程序和兩個固定程序（即指每個程序中包含有若干個容袖段，固定了容袖段后，每個容袖段又可設(shè)置不同的容袖量），控制送布皮帶的不同送布速度，保證容袖、绱袖的同步縫合。通過自動绱袖機縫合的袖子，袖山吃量均勻、左右對稱，且外觀圓順。

四、仿手工線跡機器及其它自動功能的應(yīng)用

仿手工線跡縫紉設(shè)備，如多頭繡花機、Z形線跡縫紉機、鎖式線跡縫紉機、套結(jié)機、撬邊機、高速平臺繃縫機、高速包縫機等專用縫制設(shè)備的應(yīng)用，降低了縫紉生產(chǎn)的人工勞動強度，提高生產(chǎn)工藝的技術(shù)含量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此外，多針同步縫合、上下同步送布、自動定針數(shù)定針位、自動剪線裝置的電控功能在縫紉機上配套組合，也使縫紉機工作運作更連貫，減少人機交互動作中的無效勞動時間，提高工效。

熨燙設(shè)備的模板化、自動化，簡化了熨燙塑型工藝

上衣胸部隆起形態(tài)的塑型（推門工藝）、衣袖的變曲符合肘部形態(tài)的塑型（袖身歸拔工藝），褲片下襠貼合腿部造型的塑型（拔襠工藝）等熨燙塑型工藝，其傳統(tǒng)工藝形態(tài)是操作者應(yīng)用自身對造型認識的能力，通過手工歸拔、歸攏織物使之變形，因而塑型效果因人而異，存在很多人為的因素。熨燙機能將成型模板代替手工熨燙的造型要求，因而減少工藝難度。

壓燙機及粘合襯的使用，簡化了服裝里襯的生產(chǎn)工藝

壓燙機是通過壓板之間的壓力、溫度及加工時間使粘合襯的熔膠熔化、最終使粘合襯基本與服裝面料貼合一致的壓燙設(shè)備。使用壓燙機和粘合襯使襯布的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生了革命性的變化。選擇準確的壓燙溫度、壓力和適當?shù)恼澈蠒r間可使生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的機縫里襯工藝提高達5倍以上，同時又可降低工藝技術(shù)難度，使襯布貼合一致，達到良好的剝離強度和手感柔軟度，使外形挺括。

裁剪設(shè)備的自動化，提高了服裝生產(chǎn)的高新技術(shù)含量

電腦控制的自動裁板設(shè)備，電腦、光電控制的全方位機械裁剪，激光裁剪設(shè)備和自動鋪料機的應(yīng)用，使勞動強度大大降低，鋪料裁剪質(zhì)量也有很大的提高。目前，在服裝生產(chǎn)工序中，裁剪工序已成為技術(shù)含量最高、高新技術(shù)應(yīng)用最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。